由于低碳含量，管線鋼的硬化傾向和冷裂紋傾向降低。 隨著強度等級和板材厚度的增加，仍有一定的冷裂紋傾向。 在現(xiàn)場焊接中，經常使用纖維素焊條、自保護芯焊絲等氫含量高、線能量低、冷卻速度快的焊接材料，這將增加冷裂紋的敏感性。需要采取必要的焊接措施，如焊接前預熱。

保護氣體的選用。焊接用純度不應低于99.99%，露點不應高于-50℃，且符合GB的規(guī)定。當瓶裝的壓力低于0.5MPa時不宜使用。

與外相比，從總體上看內焊接生產的機械化、自動化水平較低，眾多企業(yè)需要的、自有的、“使用量大面廣”的焊接技術、焊接設備、焊接材料的水平甚至比**焊接技術更落后于外。對于汽車、造船、軌道車輛、電站鍋爐、發(fā)電設備、重型機械、工程機械、集裝箱等行業(yè)的中等以上骨干企業(yè)，在改革開放以來的多次技術改造中，引進了一些外的先進焊接設備、材料和工藝，焊接生產的技術水平有了很大的提高，基本上能達到接近外同類企業(yè)的水平，能夠生產出家經濟和防建設需要的裝備和產品，只是先進技術的應用面、使用的數(shù)量和技術的先進程度有別于外的企業(yè)。必須看到內還缺少更多的具有自主品牌的先進焊接設備、高端焊接材料和焊接工藝技術，目前企業(yè)使用的這些先進焊接設備與材料大多依賴外進口。內焊接生產的這種表面**，技術空心化的局面是一個嚴重的戰(zhàn)略軟肋。