滲透檢測(cè)

　　20世紀(jì)初，當(dāng)時(shí)是用煤油來(lái)檢查機(jī)車(chē)零件的裂縫，后來(lái)命名為液體滲透檢測(cè)技術(shù)，其是利用毛細(xì)現(xiàn)象檢查材料表面缺陷的一種無(wú)損檢驗(yàn)方法。滲透探傷操作簡(jiǎn)單，不需要復(fù)雜設(shè)備，費(fèi)用低廉，缺陷顯示直觀，具有相當(dāng)高的靈敏度。滲透探傷還廣泛應(yīng)用于黑色和有色金屬鍛件、鑄件、焊接件、機(jī)加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的檢查。其與磁粉檢測(cè)相比，它不受儲(chǔ)罐磁性的限制，應(yīng)用范圍更加廣泛。甚至可以說(shuō)，除表面多孔性材料以外，幾乎一切材料的表面開(kāi)口缺陷都可以應(yīng)用此方法獲得滿意的檢測(cè)結(jié)果。在原油儲(chǔ)罐檢測(cè)過(guò)程中，主要用來(lái)檢測(cè)儲(chǔ)罐表面，滲透檢測(cè)不受儲(chǔ)罐組織結(jié)構(gòu)、磁性和化學(xué)成分的限制，能檢查出原油儲(chǔ)罐的裂紋、疏松、氣孔等缺陷，甚至能發(fā)現(xiàn)寬度1微米以下的缺陷。

　　磁粉探傷

　　磁粉探傷用于檢測(cè)鐵磁性材料和工件（包括鐵、鎳、鉆等）表面上或近表面的裂紋以及其他缺陷。對(duì)表面缺陷檢測(cè)非常靈敏，對(duì)表面以下深度增加的埋藏缺陷檢測(cè)靈敏度逐漸下降。對(duì)于非金屬材料、有色金屬、奧氏體不銹鋼等非磁性材料不能采用這種方法。但只要鐵磁性材料上的非磁性涂層厚度50μm，一般不會(huì)影響磁粉檢測(cè)的靈敏度。磁粉探傷的檢測(cè)原理是：當(dāng)原油儲(chǔ)罐被磁化后，假如在儲(chǔ)罐表面或近表面存在裂紋、冷隔等缺陷，便會(huì)在該處形成漏磁場(chǎng)，此漏磁場(chǎng)將吸引、聚集檢測(cè)過(guò)程中施加的磁粉，而形成缺陷顯示。采用磁粉檢測(cè)方法檢測(cè)原油儲(chǔ)罐的表面缺陷，與聲波和射線檢測(cè)相比，靈敏度更高，操作更簡(jiǎn)便，價(jià)格便宜、結(jié)果可靠。

　　超聲波探傷

　　聲波探傷主要是通過(guò)普通的脈沖到達(dá)缺陷處，反射回來(lái)由接受設(shè)備接受，通過(guò)測(cè)量信號(hào)的往返時(shí)間、波形特征來(lái)確定缺陷與表面間的距離，并可以初步判斷出缺陷的大小、性質(zhì)、方位等，依次了解缺陷情況以及工件質(zhì)量。聲波探傷對(duì)人體無(wú)害，檢測(cè)的厚度大、費(fèi)用低、靈敏度高，能快速對(duì)缺陷進(jìn)行定位和定量。聲波檢測(cè)也有一定的局限性，比如聲波檢測(cè)技術(shù)難度大，顯示缺陷不直觀，檢測(cè)結(jié)果不容易保存，容易受到其他因素的影響等。聲波檢測(cè)主要用于檢測(cè)原油儲(chǔ)罐的平面狀腐蝕缺陷。聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)有多種波型，常用于檢測(cè)的主要是縱波、橫波和表面波：縱波主要探測(cè)原油儲(chǔ)罐的鑄錠、坯料、中厚板、形狀，以及其中存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點(diǎn)、分層等缺陷；橫波可探測(cè)原油儲(chǔ)罐的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；表面波可以探測(cè)一些形狀簡(jiǎn)單的原油儲(chǔ)罐上的表面缺陷。