ROSS電磁閥2773B4011

ROSS電磁閥W6476B2401

ROSS電磁閥D2773B8001

ROSS雙聯(lián)閥D5500B9001

ROSS雙聯(lián)閥W7076C6332

ROSS雙聯(lián)閥D1523C7012

ROSS雙聯(lián)閥D3573B8630

ROSS雙聯(lián)閥D3573A7161

ROSS雙聯(lián)閥W7476C4333

ROSS雙聯(lián)閥3573A6181

ROSS雙聯(lián)閥D1523C6002

ROSS雙聯(lián)閥鑄造的后冷部分，通常是鑄件的熱節(jié)點，是容易產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷的地方。對于閥門來說，位于閥體鑄件凸臺處的熱接點位置和鑄造法蘭與管體的連接處，由于這些位置散熱條件差，在Z終凝固時會出現(xiàn)缺陷。需要

　　3.預防措施

ROSS雙聯(lián)閥為了徹底解決閥門鑄造過程中的縮孔、縮松等質(zhì)量缺陷，必須從鑄造工藝設計入手，選擇鑄造工藝方案，優(yōu)化鑄造工藝設計。具體解決方案如下：

　　3.1優(yōu)化立管設計

　　原鑄造工藝中設計的冒口為開口冒口，澆注后加入高效加熱保溫覆蓋劑。由于冒口根部較寬，沒有鋼液的補縮通道，影響正常補縮，造成閥門鑄件出現(xiàn)縮孔、疏松等缺陷。在冒口的優(yōu)化設計中，冒口仍設置在閥門的法蘭上，并優(yōu)先選用高效加熱保溫的冒口。澆注后，冒口燃燒并放出大量熱量，對冒口內(nèi)的鋼水進行第二次加熱，促進順序凝固，增加冒口對鑄件的補縮能力。將法蘭上的縮孔、縮松缺陷引入冒口，解決了閥門的質(zhì)量缺陷。

　　3.2鑄造冷鐵的選擇

　　在下模中，在閥門的法蘭、凸臺和閥體中部設置外冷鐵，以縮短冒口的有效補縮距離，從而避免閥體中部出現(xiàn)縮孔區(qū)，影響閥門質(zhì)量。