金屬彎曲力學(xué)性能試驗，鋼鐵探傷檢測

金屬材料在現(xiàn)代建筑和工業(yè)設(shè)施建設(shè)中起著無可替代的作用，隨著新型建筑和工業(yè)裝備的出現(xiàn)，高性能材料的需求不斷增加。例如，北京奧運主場館“鳥巢”在國內(nèi)建筑史上使用 110mm 的 Q460,由舞陽鋼廠的科研人員研制成功。隨著第三代核電 AP1000 在國內(nèi)的建設(shè)，SA738 與 S32101 這兩種高性能鋼材才開始在國內(nèi)研制與生產(chǎn)。眾所周知，金屬材料性能的優(yōu)劣主要是由組織結(jié)構(gòu)決定，組織結(jié)構(gòu)會隨其元素種類和相對含量的不同而改變.準確分析材料元素種類和含量，對于新性能材料的研發(fā)和合理利用至關(guān)重要。

　　金屬材料中比較重要的元素為碳、硅、錳、硫和磷，對材料的性能影響顯著。對材料的物理性能影響大的元素是碳，碳含量的高低直接影響鋼鐵組織變化，例如奧氏體鋼和馬氏體鋼，從而影響鋼材的物理性能。硅作為脫氧劑，煉鋼過程必不可少。沸騰鋼的含硅量很低，而在鎮(zhèn)靜鋼中硅的含量一般為 0.12%~0.37%.鋼中硅含量的增加，會相應(yīng)提高屈服強度和抗拉強度，例如調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中硅含量增加 1.0%~1.2%,強度可提升 15%~20%.硅含量的提高會降低鋼材的伸長率和收縮率，沖擊韌性明顯降低。硫作為鋼中的有害元素，在煉鋼過程引入，會降低韌性和延展性，造成鋼材在熱加工過程開裂，鋼材含硫量都嚴格控制，例如 Q235B 要求硫≤0.045%[.磷作為鋼中有害元素，會降低鋼的塑性，影響其焊接性能和冷彎性能，一般鋼種要求磷≤0.045%,優(yōu)質(zhì)鋼含磷量更低。